Rolă transportoare din oțel cu arbore principal de forjare de înaltă precizie

Arborele principal de forjare de înaltă precizie reprezintă o componentă critică de transmisie a puterii, concepută special pentru sistemele cu role transportoare din oțel pentru sarcini grele. Combinând expertiza metalurgică avansată cu tehnologia de forjare de precizie, acest arbore principal oferă o capacitate portantă excepțională, precizie de rotație și durată de viață extinsă în operațiunile industriale continue de manipulare a materialelor.

Selectia materialelor si proprietati metalurgice

Fabricat din oțeluri aliate de calitate superioară, cum ar fi 40Cr, 42CrMo sau 35CrMo, acest arbore principal atinge proprietăți mecanice optime prin procese controlate de tratament termic. Aliajele de crom-molibden selectate oferă o întărire superioară, rezistență ridicată la oboseală (de obicei 750-950 MPa rezistență la tracțiune) și rezistență excelentă la impact și uzură abrazivă. Retopirea cu arc sub vid (VAR) sau retopirea electrozgurii (ESR) asigură o curățenie excepțională cu niveluri de sulf și fosfor sub 0,015%, eliminând creșterea tensiunii interne și defecțiunile de oboseală legate de incluziune.

Metodologia de forjare de precizie

Forjarea avansată cu matriță închisă sau radială-axială care utilizează prese hidraulice de 5.000-10.000 de tone care funcționează la 1.150-1.200°C realizează formarea aproape netă cu flux de cereale unidirecțional aliniat la axele principale ale tensiunii. Ratele de reducere de forjare de precizie care depășesc 4:1 rafinează dimensiunea granulelor austenitice la ASTM 6-8, asigurând proprietăți mecanice uniforme în geometriile complexe ale arborelui. Prelucrarea CNC ulterioară realizează toleranțe ale scaunului rulmentului de grad IT6 cu finisare a suprafeței Ra 0,8μm pentru performanțe optime ale rulmentului cu role.

Integrarea sistemului transportor

Arborele principal găzduiește rulmenți cu role sferice sau cilindrice de mare rezistență, cu o durată de viață nominală L10 care depășește 50.000 de ore. Configurațiile de capăt personalizate includ suporturi în trepte pentru montarea pinionului de antrenare, integrarea frânei cu disc sau interfețele limitatorului de cuplu conform specificațiilor sistemului de transport. Tratamentele avansate de suprafață, inclusiv călirea prin inducție, creează adâncimi ale carcasei de 2-4 mm cu duritate de suprafață de 55-62 HRC.

Protocolul de asigurare a calității

Testarea nedistructivă cuprinzătoare cuprinde inspecția volumetrică cu ultrasunete, examinarea suprafeței particulelor magnetice și echilibrarea dinamică conform standardelor ISO G2.5. Certificarea materialelor și rapoartele de inspecție dimensională asigură trasabilitatea completă a producției pentru oțel, minerit și infrastructura de manipulare a materialelor portuare.

Produsele noastre principale includ elemente forjate cu inel, piese forjate cu arbore, piese forjate mari, piese forjate cu angrenaje, bare rotunde din oțel forjat etc. Sunteți binevenit să ne vizitați.