Piesele forjate pentru recipiente sub presiune sunt componente din oțel sau aliaj de înaltă puritate, cu pereți groși, care sunt formate la cald sub o presă de forjare sau un ciocan pentru a crea o structură fără sudură, cu granulație fină. Deoarece ele pornesc ca un lingou solid și sunt deformate plastic, fibra metalică urmează conturul final, eliminând cusăturile de sudură și oferind o rezistență superioară, rezistență la fluaj și toleranță la defecte în comparație cu construcțiile cu placă și sudură. Ele formează „inima” rezistentă a oricărui sistem de izolație presurizat – cursuri de înveliș, capete, foi tuburi, flanșe și duze – pentru reactoare, coloane, schimbătoare de căldură, separatoare, cazane și rezervoare de stocare care funcționează de la -196 °C (GNL) la +600 °C (hidrocracker) și de la vid complet la 300 MPa-ultra-presiune (300 MPa) reactoare).
Aplicații tipice
- Inele de înveliș al reactorului, jumătățile de cap și elementele forjate pentru duze pentru hidrocracare de rafinărie de petrol, cracare petrochimice și convertoare de amoniac
- Carcasă pentru generatoare de abur și presurizare pentru centrale nucleare (PWR, BWR, SMR)
- Foi tuburi groase, butoaie de canal și duze auto-întărite pentru schimbătoare de căldură de înaltă presiune
- Cilindri de contracție multistrat pentru autoclave din polietilenă (LDPE) și turnuri de sinteză a ureei
- Capete de forjare criogenică pentru gloanțe de stocare lichid-oxigen, hidrogen și GNL
Caracteristicile produsului
- Metalurgie ultra-curată – degazat în vid, rafinat în oală, tratat cu Ca; P ≤ 0,010 %, S ≤ 0,005 %, [H] ≤ 1 ppm, [O] ≤ 20 ppm; topitură dublă (ESR/VIM) disponibilă pentru calitate nucleară .
- Fluxul direcțional al cerealelor crește rezistența la impact cu grosimea de 3–4 ori și tensiunea permisă de proiectare cu 15 % față de sudurile plăcilor de aceeași calitate .
- Capacitate de dimensiune – lingouri la 600 t; carcase deschise Ø 1–8 m, perete 50–800 mm; flanșe cu matriță închisă Ø 0,2–4 m; capete până la 12 m coroană OD.
- Paleta de materiale – oțeluri carbon SA-105, SA-350 LF2; cu aliaj scăzut 1¼Cr-½Mo (SA-182 F11), 2¼Cr-1Mo (F22), 3Cr-1Mo-¼V-V (F3V); SS austenitic 304/316/321/347; duplex 2205/2507; Aliaje Ni-Cr-Mo 625, 825, Hastelloy C-276; chimii personalizate pentru hidrogen, amine și servicii H₂S.
- Conformitatea codului – ASME VIII-1 & VIII-2, III (N-stamp), NB/T 47008, EN 13445, API 934-C; Certificare 3.2, rapoarte de date cu ștampila U, PQR/WPS furnizat.
- Preprocesare cu valoare adăugată – călire și călire, normalizare și călire, simulare PWHT, prelucrare brută sau de finisare, placare (SS, Inconel, Cr-Mo), acoperire dură, găurire de detensionare a duzelor; Sunt incluse teste cu ultrasunete, MT, RT, metalografie replică și răcire în etape.
Compania este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în dezvoltarea, producția și vânzarea de piese forjate de înaltă calitate și de precizie. A obținut succesiv certificarea PED din Uniunea Europeană și certificarea de înregistrare a siguranței recipientelor sub presiune, a promovat licența de producție a țevilor sub presiune pentru echipamente speciale A și a trecut revizuirea licenței pentru energie nucleară ASME NQA-1 LEVEL2. Produsele pentru recipiente sub presiune sunt utilizate în principal în echipamentele pentru vase sub presiune, inclusiv materiale ultra-mari sau speciale în industria chimică, energie (inclusiv energie nucleară, hidroenergetică, energie termică, energie solară, energie eoliană etc.) și biofarmaceutică, echipamente de protecție a mediului (sistem de tratare a gazelor de eșapament ale mașinii, sistem de recuperare a energiei termice, sistem de tratare cu oxid de azot, ventilator, pompe, produse de transformare, compresoare, produse de economisire a energiei etc.).
