Piese forjate personalizate din aliaj de înaltă temperatură

Imaginați-vă un singur furnizor care poate lua un disc de turbină din superaliaj care strălucește la 700 °C, un poppet hidraulic microscopic care necesită rotunjime de ±2 µm și un niplu auto de un milion de piese – apoi le forja, le tratează termic și le finisează pe toate sub un singur sistem de calitate. Exact pentru asta a fost construit campusul nostru integrat de forjare. Nu vindem numere de catalog; vindem certitudine inginerească în metal.

Începem cu țagle de Inconel 718, Waspaloy sau Hastelloy C-276, topite prin inducție în vid, decarburate cu argon și oxigen. După topirea electro-zgurii pentru controlul incluziunii, lingoul este încălzit la 1 150 °C și presat pe o forjă izotermă de 12 000 t. O cameră termică 3-D menține contactul cu matrița la ±5 °C, prevenind faza de cereale grosiere și delta. Urmează soluția plus îmbătrânirea dublă, oferind 1 240 MPa UTS la 650 °C și o durată de viață care depășește 10 000 de ore – perfect pentru camerele de rachete, pomii de Crăciun submarin și roțile turbocompresoarelor care văd atât foc, cât și saramură.

Pentru blocurile fluid-power alegem inox 42CrMo4 sau 17-4PH. O presă de forjare la cald de 4 000 t aduce semifabricatul la 850 °C, oferind buzunare de supapă aproape de plasă, cu o toleranță de 0,2 mm. Călirea și revenirea la vid la 580 °C asigură o duritate a miezului de 28 HRC, în timp ce călirea prin inducție ridică canelurile de etanșare la 52 HRC. Frezarea pe cinci axe intersectează apoi șase găuri adânci în 0,05 mm; colectorul finit trece la 420 de bari și 2 milioane de cicluri de presiune fără oboseală. Fiecare alezaj critic este video-boroscopat și marcat cu laser pentru trasabilitatea ciclului de viață complet.

Când volumele urcă peste cincizeci de mii, trecem la formarea la rece. Firul sferoidizat este sablat, acoperit cu fosfat și introdus într-o presă de transfer cu 6 stații care rulează 150 de curse/min. Fiecare cursă adaugă un pumn, o extrudare, o monedă – întărirea prin muncă a metalului, astfel încât un niplu din aluminiu 6061 T0 să iasă la rezistența T6 fără un tratament termic ulterioar. Scatterul dimensional este menținut la IT7; rugozitatea suprafeței copiază matrița lustruită cu diamant la 0,3 µm Ra. Deșeurile sunt sub 3 %, consumul de energie cu 40 % mai mic decât prelucrarea de la bară – un câștig atât pentru rapoartele CFO, cât și pentru ESG.

Fie că este roșu vișiniu sau la temperatura camerei, fiecare componentă continuă prin tratarea termică cu vid, shot-peen robotizat și o hală CNC controlată cu climă, unde centrele cu 5 axe, VTL-uri de 4 m și unități EDM cu sârmă termină geometriile pe care forjarea singură nu le poate crea. Placarea selectivă, Geomet, galvanizarea la cald, DLC sau electroluzarea în oglindă sunt aplicate intern, urmate de CMM, raze X și validare la oboseală. Documentația PPAP, AS9102 FAI sau NORSOK M-650 este generată automat; nu este nevoie de PO suplimentar.

Sistemul nostru de calitate este acreditat conform ISO 9001, IATF 16949 și AS9100D; echipamentele sub presiune îndeplinesc PED 2014/68/EU Modulul D și NACE MR0175 pentru service acru. Un depozit licit și o opțiune de transport aerian de 5 zile înseamnă că Detroit, Munchen sau Perth primesc piese cu același timp de livrare.

Încărcați un PAS, încărcături țintă și volum anual. În 24 de ore primești: